HS-Rib

 ● Z축 Jump 기능 강화로 Rib 가공의 고속화 실현(Z축 Jump 속도 20 m/min)

 ● 장시간 가공 시 발생되는 Z축의 발열을 억제 하기 위하여 Z축 냉각 장치 탑재

 ● 가공 Chip과 Gas를 효율적으로 배출하여 가공 시간 대폭 단축

 ● 플라스틱 금형의 Rib, Gate 형상에 특화

 ● Under-Cut이 없는 우수한 측면 형상

 ● HS-Rib + Super Spark 적용시 기존 모델 대비 최대 50% 가공 속도 단축 및 전극 소모 감소

Hyper Cut

 ● 단위 시간 별 방전 에너지를 증가시키는 제어 기술

 ● 방전 상태를 정확하게 검출 하여 이상방전의 발생률 저감

 ● 가공 시간을 30% 단축

 ● 흑연 전극 소모 1/10 (기존 모델 MGH5 전원과 비교)                                                                                                                             

Super Spark Ⅳ

● 전극, Work 재질 관계없이 황삭 가공 시간을 단축시키는 제어 기술

● 중량 전극에 의한 가공, 측면 가공, Multi-Rib 가공 등 고속 Jump를 사용할 수 없는 모든 가공에서 가공 시간을 단축

● R프로세스2 제어로 가공 깊이에 따른 가공 파워를 자동으로 제어하여 황삭 시간을 단축 가능

● Hyper-Cut과 병용 가능하여 가공 시간을 대폭 단축         

Hyper i Control System

● 마키노 독자적인 노하우가 적용된 최신 제어 장치 Hyper i

● 스마트폰, 태블릿과 같은 24인치 FHD터치 식 모니터

● 실제 작업 흐름에 맞추어 구성된 화면으로 심플하고 자연스러운 조작

● 시각화된 입력 화면으로 초보자부터 숙련자까지 간단하게 Program 작성

● 위치 결정, 판/기둥, 홈/홀, 코너/원주 중심, 다중 홀 중심 회전 각도와 같은 풍부한 계측 메뉴

 ● 복수의 Program을 묶어 간단하게 연속 운전 가능

 ● 내장형 매뉴얼, 트레이닝 시스템, E-Tech Doctor                                                                                                     

보강 Rib(5th)

● Work 재질     : MOLDMAX HH (베릴륨 동)
● 가공 깊이      : 30 mm
● 전극 재질      : Graphite ISO-63
● 가공 시간      : 3hr 55 min
● 표면 조도      : Ra 1.6 µm

[Point]

○ 신 베릴륨 동 가공 조건과 HS-Rib + Super Spark 적용으로, 

    기존  대비 가공 속도는 2배, 전극 소모는 반감

   * EDAF3에서 가공한 샘플입니다.                                                                         

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