디지털 사회의 도래에 따라 반도체/전자기기 등 관련 산업의 확대가 계속되면서 기술 혁신과 함께 제품의 라이프 사이클은 짧아졌고, 생산재에 요구되는 요소도 바뀌고 있습니다. 

본 설비는 최신 제어 기술과 이미 a500Z에서 검증된 고강성의 주물 구조를 바탕으로 고중량 Work를 신속 & 고정도로 가공하여 안정적인 높은 생산성을 보유하고 있습니다. 

고속 위치 결정이 가능한 마키노 독자 테이블 구조

● 마키노 독자의 Z형 경사 테이블을 바탕으로 고중량 Work가 셋팅된 상태에서도 회전 관성이 적기 때문에 고속 위치 결정이 가능합니다.

● 경량ㆍ고강성의 테이블 구조는 중심을 경사축에 가까이 배치하여 축 동작에 따른 관성을 철저하게 저감시키며, 5축 가공기에서는 희생되기 쉬운 가공 

능력을 견고한 기계 구조와 고강성 B/C축 테이블을 바탕으로 4축 수평형 머시닝 센터와 동등 혹은 그 이상의 절삭 능력을 발휘합니다.

● 이송축(X,Y,Z)에 롤러 가이드를 사용하여 가공 부하에 대한 강성을 높여 정도를 안정시켰으며, 이송축에 설치되어 있는 Ball Screw 및 Bearing Bracket에 Bed 온도에 동조된 냉각유를 순환시켜 장시간의 고속 이동에 따른 발열을 억제시킵니다.                                                                            

효과적인 절삭칩 처리 구조

● 가공실 내벽의 각도를 수직으로 설계하여 가공칩을 쿨런트나 에어의 도움 없이 빠르게 배출 가능

● 가공실 내벽의 소재는 스테인리스 소재를 적용

● 가공 탱크 내에 교반 및 컨테이너를 설치하여 쿨런트의 유지 보수 빈도를 저감

기계 성능을 최대한 이끌어 내는 제어 장치

Professional 6

● 알기 쉽고 간단한 조작이 가능 

● 가공 조건에 맞춰 기계 동작을 최적화

● 기계를 고속, 고 가속도로 동작시키는 경우에도 가공 면품위와 형상 정도를 유지하고 가공 효율을 향상

● 가공 모드의 사용에 따라 생산성이 증가

GI Drilling

프로그램된 패턴으로 홀의 간격을 원호 형상의 경로로 연결하는 전용 고정 홀 가공 사이클. 연속되는 홀 가공에서 필요로 한 위치 결정 시에 고속으로 이송 속도를 유지 할 수 있습니다.

GI Milling

공구 경로의 코너부 Tolerance양을 정의 가능합니다. 이것으로 의해 이송 속도의 감속폭을 축소시켜 코너부의 동작을 부드럽게 합니다.

Vision B.T.S. (공구 파손 검출 장치)

● 공구 형상 데이터에서 공구의 무게를 추정하여, 공구교환 속도를 자동적으로 설정

● Servo type ATC Shutter의 개폐 간격을 Vision B.T.S.로 측정한 공구 길이에 맞추어 최적화하여 공구 교환 시간을 단축.

● Vision B.T.S. 로 측정한 공구 길이를 Pallet 위 적재물의 크기(유저가 설정한 Parameter값)와 함께 계산하여 공구 교환 시에 필요한 Z축의 이동량을 최적화

● 공구별 최적의 이동량을 설정하여  ATC 작동시에 필요한 Z축 이동 시간을 최소화